Modernisierung und Service für Induktionsanlagen

Leistungsabfall, instabile Frequenz, wiederkehrende Abschaltungen, ungleichmäßige Erwärmung oder hoher Energiebedarf können mehrere Ursachen haben. Elektrische Messung, thermische Bewertung und Kühlkreisanalyse werden deshalb zusammengeführt.

Dokumentation, Typenschilder, Oszillografien, Betriebsdaten und reale Lastzustände bilden die Grundlage für einen belastbaren Maßnahmenplan.

• Strom, Spannung, Frequenz und Leistung
• Temperatur, Durchfluss und Differenzdruck
• Schutz-, Verriegelungs- und Fehlerhistorie

Je nach Zustand reicht der Umfang vom Austausch einzelner Baugruppen bis zur vollständigen Erneuerung von Umrichter, Steuerung und HMI. Ofen, Induktor, Transformator, Kondensatorbank und vorhandene Kabel werden auf Kompatibilität geprüft.

Abgekündigte Halbleiter, veraltete Steuerungen und nicht mehr verfügbare Messbaugruppen werden durch wartbare, dokumentierte Lösungen ersetzt.

• Leistungsteil und Treiber
• SPS, HMI und Kommunikation
• Kondensatoren, Drosseln und Transformatoren

Umbauablauf, Stillstandsfenster, Vorprüfung und Rückfallstrategie werden frühzeitig geplant. Funktions-, Schutz- und Belastungstests sichern die Wiederinbetriebnahme.

Nach dem Umbau werden Leistung, Frequenz, Regelung und Prozessparameter abgestimmt. Die technische Dokumentation und eine Ersatzteilstrategie unterstützen den langfristigen Betrieb.

• Umbau- und Stillstandsplanung
• FAT, SAT und Wiederinbetriebnahme
• Schulung und Ersatzteilkonzept