Umrichtertechnik für industrielle Induktionsanlagen

Niedrige Arbeitsfrequenzen großer Schmelzanlagen stellen andere Anforderungen als mittel- oder hochfrequente Erwärmungsprozesse. Leistung, Frequenzbereich, Lastdynamik, Regelgeschwindigkeit und vorhandene Netzstruktur bestimmen die geeignete Topologie.

Zum Spektrum gehören IGBT- und MOSFET-Brücken, thyristorbasierte Umrichter, Direktumrichter sowie kundenspezifische Mehrbrücken- und Mehrfachausgangskonzepte.

• 50 Hz bis Hochfrequenz
• Serien- und Parallelresonanz
• Ein- und Mehrfachausgänge

Transformator, Phasenverschiebung, Gleichrichter, Drossel, Kondensatoren und Vorladung werden für Lastsprünge und Dauerbetrieb dimensioniert. Netzrückwirkungen, Oberschwingungen, Blindleistung und Kurzschlussleistung fließen in die Bewertung ein.

Strom- und Spannungswelligkeit sowie thermische Belastungen bestimmen die Auslegung des DC-Zwischenkreises und seiner Schutzfunktionen.

• 6- und 12-Puls-Konzepte
• DC-Link-Kapazität und Glättungsdrossel
• Vorladung und Überspannungsschutz

Umrichter, Anpassungstransformator, Kondensatorbank, Kabel oder Stromschienen und induktive Last bilden eine elektrische Einheit. Resonanzpunkt, Phasenlage, Impedanz und Güte müssen innerhalb der sicheren Betriebsgrenzen liegen.

Digitale Regelung, SPS/HMI, Profinet, Trenddaten und Ereignisspeicher schaffen einen transparenten Anlagenbetrieb. Kühl- und Schutzketten sichern Halbleiter und passive Komponenten.

• Kondensatorbank und Matching
• Leistungs-, Strom- und Frequenzregelung
• Diagnose und Schutzkonzept