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Hohe Leistung · Niedrige Frequenz
Direktumrichter für industrielle Induktionsanlagen
Direktumrichter wandeln Netzfrequenz ohne klassischen DC-Zwischenkreis in eine geregelte niedrigere oder variable Ausgangsfrequenz um. Sie eignen sich besonders für hohe Leistungen und große induktive Lasten.
01
Topologie und Transformator
Netzspannung, Kurzschlussleistung, geforderte Ausgangsspannung, Frequenzbereich und Lastkennlinie bestimmen Transformator und Brückenstruktur. Mehrwicklungs- und Phasenverschiebungskonzepte reduzieren Netzrückwirkungen und ermöglichen geregelte Leistungsausgänge.
Die Auslegung berücksichtigt Betriebsfälle von Teillast bis Maximalleistung sowie mögliche Umschaltungen zwischen Öfen oder Ausgängen.
- 6-/12-Puls- und Mehrbrückenkonzepte
- Transformatorgruppen und Phasenlage
- Ein- und Mehrfachausgänge
02
Kommutierung, Regelung und Schutz
Zündwinkel, Kommutierungsreserve, Laststrom und Frequenzregelung müssen stabil zusammenwirken. Laständerungen, Ofenbewegung und Kompensationsstufen verändern den Betriebspunkt.
Schnelle Strom-, Spannungs- und Erdschlusserfassung sowie abgestufte Abschaltfolgen schützen Thyristoren, Transformator und Ofenlast.
- Zündimpulse und Stromregelung
- Kommutierungsüberwachung
- Schutz- und Verriegelungskette
03
Modernisierung vorhandener Direktumrichter
Bei älteren Anlagen können Steuerung, Zündgeräte, Messung, HMI und einzelne Leistungsteile modernisiert werden. Vorher wird geprüft, welche Transformatoren, Thyristoren, Drosseln, Kondensatoren und Stromführungen weiter nutzbar sind.
Eine dokumentierte Messkampagne reduziert das Risiko und schafft belastbare Vergleichswerte für Abnahme und Optimierung.
- Bestandsanalyse und Oszillografie
- Digitale Regelung und HMI
- Inbetriebnahme unter Last
HBB Induction
Direktumrichter auslegen oder modernisieren
Senden Sie Netz- und Transformatorwerte, gewünschte Ausgangsdaten, Frequenzbereich, Lastkennlinie und vorhandene Schaltpläne.
HBB Induction EngineeringKontaktinfo@hbb-induction.com