Modernisation et service des installations d’induction

HBB Induction analyse les installations existantes indépendamment du constructeur et développe des rétrofits qui conservent l’infrastructure utilisable tout en supprimant les points faibles.

Diagnostic et modernisation d’une installation industrielle d’induction
HBB Induction · Rétrofit · Diagnostic · Disponibilité
01État des lieux et mesures
02Rétrofit four et convertisseur
03Mise en service et optimisation
01

Comprendre la cause avant de remplacer

Baisse de puissance, fréquence instable, arrêts, chauffe non homogène ou consommation élevée peuvent avoir plusieurs causes. Mesures électriques, évaluation thermique et analyse du refroidissement sont combinées.

Schémas, plaques signalétiques, oscillogrammes et états de charge fondent le plan d’action.

  • Courant, tension, fréquence, puissance
  • Température et débit
  • Protections et historique
02

Rétrofit aux limites claires

Le périmètre va du remplacement ciblé à la rénovation complète du convertisseur, de l’API et de l’IHM. Four, inducteur, transformateur, condensateurs et câbles sont vérifiés.

Les composants obsolètes sont remplacés par des solutions maintenables et documentées.

  • Puissance et drivers
  • API, IHM et communication
  • Composants passifs
03

Mise en œuvre en environnement industriel

Arrêt, pré-essais et stratégie de repli sont planifiés. Les essais fonctionnels, de protection et de charge sécurisent le redémarrage.

Puissance, fréquence, régulation et paramètres procédé sont ensuite réglés et documentés.

  • Planification de l’arrêt
  • FAT, SAT et redémarrage
  • Formation et pièces

Préparer la modernisation

Transmettez schémas, plaques signalétiques, description des défauts et données de fonctionnement pour définir le périmètre pertinent.

HBB Induction EngineeringContactinfo@hbb-induction.com