Induktive Erwärmungsanlagen für industrielle Prozesse

Die elektromagnetische Eindringtiefe verändert sich mit Frequenz, Werkstoff und Temperatur. Gleichzeitig bestimmen Wärmeleitung und Taktzeit, wie sich Oberflächen- und Kerntemperatur entwickeln. Deshalb werden Frequenz, Leistung und Induktorlänge nicht isoliert ausgewählt.

Für Stangen, Rohre, Profile, Knüppel und Einzelbauteile entstehen angepasste Ein- oder Mehrzonenlösungen.

• Werkstoff und Querschnitt
• Start- und Zieltemperatur
• Taktzeit und Durchsatz

Windungszahl, Leiterquerschnitt, Kopplungsspalt und Feldkonzentratoren beeinflussen Wirkungsgrad und Temperaturverteilung. Mechanische Toleranzen und Werkstückführung müssen bei der elektromagnetischen Auslegung berücksichtigt werden.

Der wassergekühlte Induktor wird thermisch und hydraulisch ausgelegt. Durchfluss, Temperatur, Druckverlust, Isolation und Leckageüberwachung sind Teil des Betriebskonzepts.

• Spulengeometrie und Kopplung
• Feldführung und Abschirmung
• Kühlkreis und Isolation

Pyrometer, Leistungsregelung, Rezepturen und Materialverfolgung sichern ein reproduzierbares Wärmeprofil. Bei Schmiedelinien werden Beschickung, Vereinzelung, Zonenleistung, Stauüberwachung und Übergabe an die Presse zusammengeführt.

Die Inbetriebnahme umfasst Temperaturmessungen am Bauteil, die Abstimmung der Zonen und die Bewertung von Oberfläche, Kern und Gradient.

• Pyrometrie und Temperaturregelung
• SPS, HMI und Prozessdaten
• Mehrzonenregelung und Handling