Installations industrielles de chauffage par induction

HBB Induction développe le système à partir de la pièce : matériau, géométrie, température cible, profil thermique et cadence définissent l’inducteur, la fréquence et la puissance.

Billettes d’acier chauffées dans une installation industrielle par induction
HBB Induction · Préchauffage · Forge · Chaleur procédé
01Préchauffage inductif
02Chauffage pour forge
03Profil thermique et automatisation
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Fréquence et puissance adaptées à la pièce

La profondeur de pénétration varie avec la fréquence, le matériau et la température. La conduction thermique et la cadence déterminent les températures surface/cœur.

Barres, tubes, profilés, billettes et pièces unitaires nécessitent des solutions mono- ou multizones adaptées.

  • Matériau et section
  • Températures initiale et cible
  • Cadence et débit
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Inducteur, refroidissement et champ

Le nombre de spires, la section du conducteur, l’entrefer et les concentrateurs influencent le rendement et la distribution de température.

L’inducteur refroidi par eau est dimensionné thermiquement et hydrauliquement.

  • Géométrie et couplage
  • Guidage du champ
  • Refroidissement et isolation
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Régulation et production série

Pyrométrie, régulation de puissance, recettes et suivi matière sécurisent un profil thermique reproductible.

La mise en service valide les températures surface/cœur et les gradients en conditions de production.

  • Pyrométrie
  • API, IHM et données
  • Régulation multizone

Pré-dimensionner votre procédé

Indiquez le matériau, la géométrie, le poids, les températures initiale/cible et le débit souhaité.

HBB Induction EngineeringContactinfo@hbb-induction.com